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酸洗磷化污水處理設(shè)備
工藝流程：
酸洗磷化作為一種對金屬保護(hù)的工藝，在機械加工生產(chǎn)中較為常見，機械經(jīng)酸洗磷化后具有抗腐蝕性、耐氧化性。但是機械經(jīng)酸洗磷化后必然產(chǎn)生相應(yīng)的污水，酸洗磷化污水主要產(chǎn)生于機械件表面處理的磷化工藝，磷化過程中產(chǎn)生的廢液無機鹽含量高，污染嚴(yán)重，工廠將磷化處理的廢液與前道工序中堿洗除油、酸洗除銹以及大量的漂洗污水混在一起，污水量大、酸堿度偏低，對環(huán)境產(chǎn)生危害。
酸洗磷化作為一種對金屬保護(hù)的工藝，在機械加工生產(chǎn)中較為常見，機械經(jīng)酸洗磷化后具有抗腐蝕性、耐氧化性。但是機械經(jīng)酸洗磷化后必然產(chǎn)生相應(yīng)的污水，酸洗磷化污水主要產(chǎn)生于機械件表面處理的磷化工藝，磷化過程中產(chǎn)生的廢液無機鹽含量高，污染嚴(yán)重，工廠將磷化處理的廢液與前道工序中堿洗除油、酸洗除銹以及大量的漂洗污水混在一起，污水量大、酸堿度偏低，對環(huán)境產(chǎn)生危害。
磷化處理有四道工序，即堿洗除油、酸洗除銹、磷化處理、鈍化處理。目前，許多單位采用“四合一”或“兩步法”等磷化處理新工藝，把原來的四道工序合并一道或兩道工序。無論哪種磷化處理方法，都有大量的廢液生成，尤其以酸洗廢液和磷化廢液無機鹽含量高，污染嚴(yán)重。在磷化處理工藝中，每道工序在進(jìn)入下道工序時，都要用熱水或冷水漂洗，這部分漂洗污水濃度相對較低，但水量大。
酸洗磷化污水常用的處理方法有中和法、吸附法、生物吸附法和膜過濾法等，其中中和法在小規(guī)模酸洗磷化污水的處理方面具有經(jīng)濟合理、工藝簡單、易于操作和適于工程應(yīng)用等優(yōu)點。
酸洗磷化污水常用的處理方法有中和法、吸附法、生物吸附法和膜過濾法等，其中中和法在小規(guī)模酸洗磷化污水的處理方面具有經(jīng)濟合理、工藝簡單、易于操作和適于工程應(yīng)用等優(yōu)點。
酸洗磷化污水處理工藝說明：
1、 化學(xué)法除鋅
化學(xué)法除鋅有硫化物法和堿法混凝沉淀等。該工藝采用堿法混凝沉淀除鋅，因為Zn（OH）2溶度積常數(shù)Ksp=7.1×10-18，根據(jù)氫氧化物M（OH）n的沉淀-溶解平衡及水的離子積Kw=[H+][OH-]，可以計算出使氫氧化物沉淀的pH值，即pH值=14-1/n×（log[Mn+]-logKsp）。投加NaOH調(diào)節(jié)pH值，控制混凝沉淀的*佳pH值為8.5~9.0，在此條件下，Zn2+與NaOH反應(yīng)生成Zn（OH）2沉淀，而完全除去。
2、石灰法化學(xué)沉淀除磷
投加石灰乳澄清液，調(diào)整pH值在10~11，廢水中的絕大部分磷酸鹽得以沉淀除去，石灰乳在除磷的同時還起到了中和作用。
3、混凝氣浮除磷、除油
加人絮凝劑使廢水中的殘磷和其他污染物質(zhì)發(fā)生混凝反應(yīng)，產(chǎn)生的絮體與氣浮法產(chǎn)生大量微細(xì)氣泡礎(chǔ)附在一起，利用氣泡浮力將其帶出水面。除磷的同時，還可以吸附去除油滴，氣泡上浮速度快，運行安全可靠，是一種經(jīng)濟實用的除油技術(shù)。
4、活性炭吸附除磷
活性炭是水處理中常用的吸附劑，具有良好的吸附性能和化學(xué)穩(wěn)定性，不易破碎，氣流阻力小，常用的有粉末狀和粒狀，該工藝?yán)没钚蕴烤薮蟮谋缺砻娣e，充分吸附廢水中的微量殘磷和其他污染成分。
5、攪拌混勻裝置
一級、二級反應(yīng)器都配有攪拌裝置，采用皮帶輪或減速器使槽中攪拌速度依次遞減，以滿足整個反應(yīng)過程中不同階段的攪拌混勻需要，使得反應(yīng)更徹底，更利于后面的沉淀工序。工藝中的管道混合器使投加H2SO4時中和反應(yīng)更易進(jìn)行，可使出水pH值完全達(dá)標(biāo)。
6、重力或水壓作用排泥
系統(tǒng)中一級、二級反應(yīng)器和氣浮池中產(chǎn)生的污泥或浮渣都靠重力或水壓作用定期排人污泥濃縮池濃縮，再經(jīng)自然干化后外運填埋，濃縮池的上清液回流至調(diào)節(jié)池進(jìn)行物化處理。
7、反沖洗和脫附
系統(tǒng)中硅砂過濾器和活性炭吸附器都需要定期進(jìn)行反沖洗，以防堵塞，其產(chǎn)生的廢水回流至調(diào)節(jié)池。另外，為使活性炭再生，采用高溫加熱再生法活化，利用水蒸氣來對活性炭過濾器中的顆粒炭進(jìn)行脫附以保證正常的吸附效果。
